ZAZM-1.0-DN20,ZAZM-1.0-DN25,ZAZM-1.0-DN40,ZAZM-1.0-DN50,ZAZM-1.0-DN65,ZAZM-1.0-DN80,ZAZM-1.0-DN100,ZAZM-1.0-DN150,ZAZM-1.0-DN200,ZAZM-10-DN20,ZAZM-10-DN25,ZAZM-10-DN40,ZAZM-10-DN50,ZAZM-10-DN65,

ZAZM-10-DN80,ZAZM-10-DN100,ZAZM-10-DN150,ZAZM-10-DN200,ZAZM-1.6-DN20,ZAZM-1.6-DN25,ZAZM-1.6-DN40,ZAZM-1.6-DN50,ZAZM-1.6-DN65,

ZAZM-1.6-DN80,ZAZM-1.6-DN100,ZAZM-1.6-DN150,ZAZM-1.6-DN200,ZAZM-16-DN20,ZAZM-16-DN25,ZAZM-16-DN40,ZAZM-16-DN50,ZAZM-16-DN65,

ZAZM-16-DN80,ZAZM-16-DN100,ZAZM-16-DN150,ZAZM-16-DN200,ZAZM-4.0-DN20,ZAZM-4.0-DN25,ZAZM-4.0-DN40,ZAZM-4.0-DN50,ZAZM-4.0-DN65,

ZAZM-4.0-DN80,ZAZM-4.0-DN100,ZAZM-4.0-DN150,ZAZM-4.0-DN200,ZAZM-40-DN20,ZAZM-40-DN25,ZAZM-40-DN64,ZAZM-40-DN50,ZAZM-40-DN65,

ZAZM-40-DN80,ZAZM-40-DN100,ZAZM-40-DN150,ZAZM-40-DN200,ZAZM-4.6-DN20,ZAZM-4.6-DN25,ZAZM-4.6-DN40,ZAZM-4.6-DN50,ZAZM-4.6-DN65,

ZAZM-4.6-DN80,ZAZM-4.6-DN100,ZAZM-4.6-DN150,ZAZM-4.6-DN200,ZAZM-46-DN20,ZAZM-46-DN25,ZAZM-46-DN64,ZAZM-46-DN50,ZAZM-46-DN65,

ZAZM-46-DN80,ZAZM-46-DN100,ZAZM-46-DN150,ZAZM-46-DN200,ZMZM-1.0-DN20,ZMZM-1.0-DN25,ZMZM-1.0-DN40,ZMZM-1.0-DN50,ZMZM-1.0-DN65,

ZMZM-1.0-DN80,ZMZM-1.0-DN100,ZMZM-1.0-DN150,ZMZM-1.0-DN200,ZMZM-10-DN20,ZMZM-10-DN25,ZMZM-10-DN40,ZMZM-10-DN50,ZMZM-10-DN65,

ZMZM-10-DN80,ZMZM-10-DN100,ZMZM-10-DN150,ZMZM-10-DN200,ZMZM-1.6-DN20,ZMZM-1.6-DN25,ZMZM-1.6-DN40,ZMZM-1.6-DN50,ZMZM-1.6-DN65,

ZMZM-1.6-DN80,ZMZM-1.6-DN100,ZMZM-1.6-DN150,ZMZM-1.6-DN200,ZMZM-16-DN20,ZMZM-16-DN25,ZMZM-16-DN40,ZMZM-16-DN50,ZMZM-16-DN65,

ZMZM-16-DN80,ZMZM-16-DN100,ZMZM-16-DN150,ZMZM-16-DN200,ZMZM-4.0-DN20,ZMZM-4.0-DN25,ZMZM-4.0-DN40,ZMZM-4.0-DN50,ZMZM-4.0-DN65,

ZMZM-4.0-DN80,ZMZM-4.0-DN100,ZMZM-4.0-DN150,ZMZM-4.0-DN200,ZMZM-40-DN20,ZMZM-40-DN25,ZMZM-40-DN64,ZMZM-40-DN50,ZMZM-40-DN65,

ZMZM-40-DN80,ZMZM-40-DN100,ZMZM-40-DN150,ZMZM-40-DN200,ZMZM-4.6-DN20,ZMZM-4.6-DN25,ZMZM-4.6-DN40,ZMZM-4.6-DN50,ZMZM-4.6-DN65,

ZMZM-4.6-DN80,ZMZM-4.6-DN100,ZMZM-4.6-DN150,ZMZM-4.6-DN200,ZMZM-46-DN20,ZMZM-46-DN25,ZMZM-46-DN64,ZMZM-46-DN50,ZMZM-46-DN65,

ZMZM-46-DN80,ZMZM-46-DN100,ZMZM-46-DN150,ZMZM-46-DN200,氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥

一、ZAZM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥概述：

氣動(dòng)薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)薄膜切斷閥 氣動(dòng)活塞切斷閥  ZMQM氣動(dòng)薄膜套筒切斷閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

切斷閥接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，切斷、開(kāi)啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。

本系列產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開(kāi)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

◇ 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。

◇ 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。

◇ 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。

◇ 平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。

◇ 波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。

◇ 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。

二、ZAZM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥主要零件材質(zhì)：

閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti

閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金

套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金

填料：聚四氟乙烯，柔性石墨

波紋膜片：丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物

彈簧：60Si2Mn

閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強(qiáng)聚四氟乙烯

波紋管：1Cr18Ni9Ti
 

三、ZAZM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥連接標(biāo)準(zhǔn)：

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按BG4216-84

鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94

法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；

PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：BG12221-98。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接號(hào)：內(nèi)螺紋M10×1。

＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANS、IJIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

四、ZAZM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：

五、ZAZM氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥安裝與維護(hù)

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

2、  維護(hù)：

（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。